抛光是指利用抛光蜡，麻轮，尼龙轮，布轮，风轮，线布轮等抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的一中装饰加工方法。这种工艺可以进一步提高不锈钢的耐蚀性和光亮效果。

金属标牌铭牌

那么，我们标牌公司和金属铭牌制造商，目前常用的不锈钢抛光方法有哪些呢?

一、下面是我们比较常见的七种抛光方法：

1 机械抛光:利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。

2 化学抛光:这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。得到的表面粗糙度一般为数10μm,其中，这种又是这7种抛光中最常用的。

3 电解抛光：可以消除阴极反应的影响，效果较好，同时可以增加不锈钢的耐腐蚀性，提高各种量具的精度，美化金属日用品和工艺品等，适用于钢铁、铝、铜、镍及各种合金的抛光。

4 超声波抛光：超声波加工宏观力小，不会引起工件变形

5 流体抛光：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等

6 磁研磨抛光:这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。表面粗糙度可以达到Ra0.1μm

7. 化学机械抛光:可以实现纳米级到原子级的表面粗糙度。而且抛光出来的镜面效果亮度很高，没有断层，平面性好

而根据它的抛光等级不同，则可以分为以下几种不锈钢抛光管的等级：

二、亮度等级

一般亮度检测仪分为2K、5K、8K、10K、12表面效果，等级越高，表面效果越好，价格也会越高

根据目测法，将不锈钢抛光管表面的光亮度分为5级：

1级：表面有白色氧化膜，无光亮度;

2级：略有光亮，看不清轮廓;

3级：光亮度较好，能看出轮廓;

4级：表面光亮 ，较清晰地看出轮廓 (相当于电化学抛光的表面质量);

5级：镜面般光亮。

不锈钢材料也正因为它较高的耐蚀性及装饰性而得到广泛的应用， 尤其在医疗用具、食品工业用具、餐具、厨房用具等方面得到普及与推广。

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