加工五金冲压件的隔离层是如何处理的呢?冷冲压件与热冲压件两种工艺的区别是什么?那么大家知道冷冲压件与热冲压件两种工艺的区别是什么吗?接下来由加工五金冲压件厂家来给大家做详细的讲解。

加工五金冲压件

一、五金冲压件的隔层处理方式

加工五金冲压件冲压件时需要使用润滑剂，尤其是在拉深工艺里，更是不可或缺。润滑剂在冲压工艺里的使用就是为了减小摩擦，提高模具的寿命，减小拉深件在危险断面处变薄，提高五金冲压件的表面质量。那么在五金冲压加工过程中有时对冲压件毛坯进行隔离层处理是怎么回事呢?

这个隔离层处理，通常用在冲压件的变薄拉深工艺中。在变薄拉深时，使用润滑剂不仅是为了减少摩擦，同时还起到冷却模具的作用，因此不应采用干摩擦。但在变薄拉深工艺里，除了正常使用润滑剂外，有些材质还需要做隔离层处理。比如，在拉深钢质零件时，往往在毛坯表面上镀铜或磷化处理，使毛坯表面形成一层与模具与模具的隔离层，它能贮存液体和在拉深过程中具有自润滑的性能;在拉深不锈钢、高温合金钢等零件时，粘模严重，强化剧烈，所以也需要对毛坯表面进行隔离层处理。

二、冷冲压件与热冲压件的不同

冷冲压件与热冲压件都属于五金冲压件，冷冲压件与热冲压件都是依靠压力机和模具来得到所需的成形零件。但它们的生产工艺有着较大的区别。

冷冲压件：

冷冲压件是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件。这种工艺称之为冷冲压工艺。

热冲压件：

热冲压件加工时，得先把原材料毛坯加热到奥氏体温度区间900度以上，然后再快速送到液压机上，在钢板具有延展性时进行冲压加工。成型后模具需要合模保压一段时间，这样一方面能能更好的控制冲压件的形状，另一方面是利用模具中设置的冷却装备对钢板进行淬火，使冲压件形成均匀的马氏体组织，获得良好的尺寸精度和机械性能。

经热成形加工所得的冲压件，零件表面都有一层氧化皮，必须经过酸洗或喷丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及对零件进行切边和钻孔等，热冲压件由于强度太高，不能用传统的手段对其进行切边及钻孔加工，必须采用激光技术秋完成。经冷冲压加工成形的冲压件，表面也就是生产加工过程中造成的油污，清洁简单容易。

值得一提的是，经热冲压成形技术得到的冲压件，比冷冲压加工得到的冲压件的抗拉强度高出很多很多。这也使得汽车行业采用热成形技术已成为趋势。一般加工五金冲压件厂生产的是冷冲压工艺。当然经锻造加工的产品也应算热冲压件。

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