铝挤压散热器-导流式模具结构设计分享

一、 铝挤压散热器铝棒材质

从熔炉出来后的铝棒切断后进行抽样检验,以备挤压成型.将铝在660ºC的高温下熔化,根据需要向其添加其他元素,使其拥有我们所需要的性质.铝材中含AL98%,还含有Fe,Mg,Cu,Si,S,P 等元素.AL6063 Cu含量较高,所以传导性较高.含铜量的大小将直接影响到导电率的好坏和散热片的散热效果。

铝挤压散热器

二、 散热器影响尺寸精度的因素

1.在铝挤成型的过程中要经过冷却,拉伸两个步骤.冷却过程中,特别是体积较大的散热器,热胀冷缩现象会更为明显,由于形状,材料或降温条件的不同都会影响到最后的尺寸,所以使得尺寸很难做的非常精确,许多模具设计师都是靠多年来的经验来控制缩小偏差。

2.由于铝料在挤出的过程中温度较高,,硬度较小,搬运过程会很容易发生弯曲变形,所以要对其进行拉直,在拉直的过程中,铝料的内部晶体结合方式会发生改变,会使得铝料的强度增强.在拉直前后,铝料的外形尺寸会缩小3-4条,所以在一定程度上,拉直也会对最后散热器成品的尺寸精度有影响。

3.在挤型的过程中,模具的加工工艺水平,比如平面度,模具有毛边或者导流板设计的缺陷都会影响到尺寸的精度。

三、 铝挤压散热器模具结构

模具按其结构可分为前模，中模(成型部分)和后模三部分.

1：导流板

前模又称导流板，主要起导流作用.导流板先将铝料的挤压力缓解,使得铝料通过导流孔,在后腔重新会聚.会聚后的压力会同时均匀的作用在模具上.

2：成型部分

中模主要起到成型的作用.将前模导流后的铝料进行精细排挤，由于中模的加工精度高，所以这是保证挤型尺寸精度的重要环节.所以中模的加工精度将直接关系到产品的质量

3：模具总体结构

挤出的铝料在后模主要冷却并加强其硬度.铝料刚挤出来时，硬度较小，经过冷却后其硬度会加强，然后用拉伸机对铝料进行拉伸定型，使其内部金属微粒重新结晶.最后放入时效炉进行加温处理,以进一步提高铝料的强度。

四、 铝挤压散热器模具设计

1：导流设计参数

1) 底板壁厚较厚,故只留8mm的引流存料量。

2) 齿尖的引流存料量为底板引流 存料量的1.5倍。

3) 边齿的引流存料量为底板引流存料量 的2倍。

4) 底板的壁厚太大, 故用遮挡法设计导流。

以上就是对散热器-铝型材导流式模具结构设计分享，希望对大家有一定的帮助!我们惠州为华科技有限公司是专业制作各类铝挤散热器厂家，欢迎你前来咨询与了解!

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